产品组成：

该漆是由专用树脂、渗透型环氧树脂、多种活性防锈颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组分常温固化表面处理的防锈底漆。

主要功能：

漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快干、抗油等特点，能与大部分油漆体系配套，采用本带锈防锈底漆可大大减轻防锈劳动强度，节省施工费用，提高劳动生产率，改善劳动卫生环境。

设计用途：

该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、重型机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

项  目		指标	实测
颜色		铁红	——
闪点		27℃	——
干燥时间（25℃，相对湿度65%）	表干	≤2小时 24小时 7天	——
	实干
	完全固化
耐盐雾性		96小时	168小时
耐盐水性（3%）		168小时	240小时
附着力（级）		≤2	1
冲击（kg.com）		50	50
柔韧性（mm）		1	0.5
理论用量		250kg/㎡	——
干膜厚		80μm	——

  1、后道配套中途底漆：环氧云铁红厚浆底漆或环氧云铁厚浆底漆，也可直接涂面漆，能与氯化橡胶，环氧沥青、聚氨酯、乙烯类等大部分体系配套。

  2、底材处理：

   进行涂漆前要除去浮锈，油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净，对维修涂漆的产品，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨除去擦净。

  3、涂装工艺

   漆浆（A组分）：固化剂（B组分）=100:20（重量比）

   涂装前首先将该漆A组份充分搅拌均匀，然后根据施工用量再将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时（温度高于25℃可适当缩短），即可进行涂装施工，使用时边搅边用。

  4、试用期：该漆配制后，（25℃，相对湿度65%）5小时。

  5、涂装间隔：该漆涂装间隔（25℃）6小时。

  6、涂装方法

  用环氧稀释剂调整粘度，用量一般不超过5%。

  施工温度低于10℃时固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。

 

    1、施工场所适当通风；

    2、施工场所和邻近区域严禁烟火；

    3、使用防爆电器设备；

    4、严禁金属撞击；

    5、防止静电积累；

    6、穿戴必要的防护用品；

    7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂；

    8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；

    9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境。

    10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。

 

    其它事项：参见公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。