产品描述：

溶剂型无机富锌底漆；耐锈无机富锌底漆；无机硅酸锌底漆；醇溶性双组份硅酸锌底漆；无机硅酸锌车间底漆；醇溶性无机硅酸锌防锈底漆。

产品用途：

    用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线做车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构，做高性能防锈漆之用。也可作400℃耐高温底漆。

产品组成：该溶剂型无机富锌底漆是由高分子乙烯基树脂，加入锌粉、各种防锈颜料、助剂等溶于有机溶剂组成的A组份；及由烷基硅酸酯组成的固化剂B组份。

产品特性：

锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；

干性快，只需在短期内妤可搬运，堆放和涂装后道油漆；

具有优划的焊接性能和切割性能;

具有优划的耐热性，漆膜可经受住400℃左右高温，焊接切割烧伤面积小；

优良的耐溶剂性能；

优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和柔韧性；

能与大多数油漆体系配套。

 

项目	指标
施工性	对空气喷涂、无气喷涂无障碍
干燥时间	表干时间：≤30 min 实干时间：≤6 h
颜色及外观	符合样板，灰色、深灰色，平光、平整光滑
适用期/h	≥4
附着力（划圈法），级	不大于2
耐冲击性/kg.cm	50
柔韧性,mm	≤2
耐热性（400℃，24h）	轻微变色
耐盐水（3%NaCl）	30d涂膜无变化

 

体积固体分	44±3%（A+B组分）
	车间底漆	防锈底漆
干膜厚度	20μm	70μm
湿膜厚度	60μm	210μm
理论用量	100~200kg/m2	300~500kg/m2
闪点	≥13℃
干燥时间	自然干燥（23℃）：表干≤40min，实干≤4h

 

使用时限：3h（23℃）。超过使用时限的成品涂料严禁加稀释剂后再用。

 

施工方法：稀释剂   专用稀释剂

          施涂方法空气喷涂、高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

          施工环境条件温度-5℃~50℃，相对湿度60~90%

          施工粘度空气喷涂16~20s/涂4

 

复涂间隔：

  ·复涂下道漆（本品），可以在表干之后复涂，或者24h后复涂。

  ·复涂配套品种之前，无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化，否则会影响涂膜层间附着力，试验方法：复涂前以布蘸取适量本品专用稀释剂擦拭漆膜表面，如有锌粉溶解在布上，则说明漆膜未完全固化，必须继续干燥；如无锌粉溶解（布上无色）则说明漆膜完全固化，可以复涂。

  ·无机硅酸锌防护底漆的最长复涂配套漆间隔时间不受限制，但是无机硅酸锌底漆长期暴露在空气中会形成锌盐，锌盐的存在会影响涂层间的附着力和涂装效果，因此，在复涂配套漆之前必须彻底清除漆膜表面的锌盐。

  ·无机硅酸锌底漆会形成锌盐，在复涂配套漆之前不应长期暴露于空气中，呈需较长时间的复涂间隔，建议尽快复涂环氧云铁中间漆，以减少除锌盐的工作量。

 

 

后道配套：

后道可与环氧云铁中间漆、环氧铁红防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆、氯化橡胶面漆、环氧沥青面漆、丙烯酸聚氨酯面漆及聚氨酯面漆等体系的涂料配套使用。

不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理：钢材喷砂处理到Sa2.5级，表面粗糙30~70μm。相对湿度不小于45%。

 

涂装方法：无气喷涂  稀释剂  专用稀释剂

          稀释量0~10%

          喷嘴口径0.4-0.5mm

          喷嘴压力15Mpa

          空气喷涂  专用稀释剂

施工事项：

  ·在施工期间应不断搅拌，以防锌粉沉淀。

  ·大气温度在30℃以上施工时，应加入2~10%的专用稀释剂，以防干喷。

  ·当干膜厚度低于要求，并要求重涂一道底漆时，应以2~10%专用稀释剂该底漆并重涂，以增加层层间附着力。

  ·底材温度在5℃~35℃范围内才能正常施工，当底材温度过高（≥40℃，最高不得超过60℃）时，为避免产生干喷，应加适量慢干专用稀释剂，以调节至不产生干喷为宜。

  ·当天未用完的已配好漆液，严禁倒入原包装漆液中及第二天新调配的漆液中。

  ·避免雨雪天，空气湿度高时或气温变化急剧时施工，此时容易引起白化，可能降低附着力，应特别注意。

  ·施工环境低于-10℃，浊度大于85%时，不要进行施工。

  ·施工场所应保护良好的通风，严禁明火。

  ·无气喷涂时严禁对人喷射，不可喷射溶剂进行刷漆。

  ·油漆中严禁混入油脂及碱性物质。

  ·若漆膜破损，可此相同产品用刷涂法进行修补。

  ·本产品干燥速度较快，在喷涂时应注意对暂不喷涂面进行保护，在涂装完毕后，应检查被涂物表面，若发现被涂物表面有漆雾附着，要用砂纸轻轻打磨后，再用无纺布擦拭干净。

 

保质期：在正常储运条件下，自制造之日起12个月。

 

    1、施工场所适当通风；

    2、施工场所和邻近区域严禁烟火；

    3、使用防爆电器设备；

    4、严禁金属撞击；

    5、防止静电积累；

    6、穿戴必要的防护用品；

    7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂；

    8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；

    9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境。

    10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。

 

    其它事项：参见公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。