产品组成：由环氧树脂，防锈颜料和环氧固化剂等配制而成。

主要特性：对多孔和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性，具有优异的防锈性能，具有优异的附着力和耐冲击性能，能与大部分油漆体系配套。

产品用途：适用于船舶水线以上钢板，钢板机械设备，陆上钢铁结构作防锈漆之用。

项  目	指  标
颜色	桔红色
闪点	约27℃
厚膜（μm）干膜  湿膜	75      120
理论用量，kg/㎡	0.24
干燥时间   表干 小时    实干 小时   完全固化 天	≤2 ≤24 7

    1、表面处理：

     ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。

     ·无氧化皮钢材：以弹性化片打磨至St3级。

     ·涂有车间底漆的钢材：涂膜损伤及蚀处二次除锈打磨St3级。

     ·焊接火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级。

     ·有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜，以风动或电动打磨工具处理至St3级

     ·地材温度须高于露点以上3℃

    2、涂装间隔

底材温度	5℃	20℃	30℃
最短	48小时	24小时	20小时
最长	三个月

    3、配比：

        A组份：B组份=按供货比较配比。甲，乙两组份混合均匀，熟化20分钟（25℃）后即可涂装。混合后使用期为8小时。

    4、厚道配套用法：

       环氧面漆。氯化橡胶面漆，聚氨酯面漆，醇酸面漆等。

    5、涂刷方法：

       无气喷涂，空气喷涂，刷涂均可，根据施工要求用环氧稀释剂调整粘度，用量不超过5％。

     6、底材温度需高于露点3℃以上   

    注意事项：

     红丹防锈漆膜不宜在大气中暴露太久，不然漆膜易发白或变色，漆膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。

 

    1、施工场所适当通风；

    2、施工场所和邻近区域严禁烟火；

    3、使用防爆电器设备；

    4、严禁金属撞击；

    5、防止静电积累；

    6、穿戴必要的防护用品；

    7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂；

    8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；

    9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境。

    10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。

 

    其它事项：参见公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。