颜色 | 黄绿色 |
理论用量 | —— |
混合比例 | (重量比)4:1 |
体积固体份 | —— |
比重 | —— |
包装规格 |
15+4kg |
乙烯磷化底漆是双组份磷化涂料,主要作为有色及黑色金属底层的表面处理剂,起磷化作用,可增加有机涂层和金属表面的附着力,该漆亦称洗涤底漆,且漆膜成膜薄即可发挥较高的防腐效果。
组成:是聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醇类溶剂中,与防锈颜料研磨而成,并与分开包装的磷化液按一定比例配套使用。
对金属有较高的附着力与防锈能力,延长涂层的使用寿命;施工简易涂覆方便,对海洋大气及水下长期浸泡腐蚀环境有着极好的耐腐蚀性。
(乙烯磷化底漆可以代替金属的磷化处理,不能代替防腐涂层的底漆使用。)
乙烯磷化底漆适用于一定清洁处理的基材表面作为磷化作用的表面处理剂。
用于涂覆各种船舶、浮筒、桥梁、仪表以及其它各色金属构件器材表面。
1 |
室内钢构、金属基材 | 乙烯磷化底漆+氯磺化聚乙烯面漆+过氯乙烯清漆 |
2 | 埋地管道(镀锌钢材) |
乙烯磷化底漆+环氧酯底漆+厚浆环氧煤沥青漆 |
3 |
海洋大气环境 | 乙烯磷化底漆+环氧酯底漆+氯化橡胶防腐漆 |
4 | 一般腐蚀环境 | 乙烯磷化底漆+过氯乙烯防腐漆 |
项目 | 指标 |
产品名称 | 乙烯磷化底漆 |
颜色 | 甲组份:黄绿色,透明状液体 |
乙组份:无色,微透明液体 | |
漆膜外观 | 平整光滑 |
施工性 | 对施涂无障碍 |
闪点 | 甲组份:-18℃;乙组份:-18℃ |
粘度(s) | 30 |
磷化液中含酸量(%) | 15-16 |
柔韧性(mm) | 1 |
冲击强度(kg.cm) | 50 |
附着力 | ≥1 |
存储期 | 12个月 |
混合比例 | 4:1(重量比) |
适用期 | 12h |
熟化时间 | 搅拌均匀即可使用 |
漆膜厚度 | 湿膜:15μm;干膜:8μm |
干燥时间(23℃) | 表干:5min;硬干:1h |
稀释剂 | 特殊情况下使用稀释剂,最大量不超过5%(体积比) |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
底材温度 | 5℃ | 23℃ | 30℃ |
表干 | 15min | 5min | 4min |
硬干 | 2.5h | 1h | 30min |
间隔时间(最短) | 16h | 4h | 3h |
(最长) | 24h |
注:因实际施工不可预估,还需以实际为准。
1、必须先将被涂物表面除锈、除油污、除水分等,最好采用喷砂处理。
2、将该底漆搅拌均匀。如由于颜料沉淀不易均匀时,可将上层漆液倒出,把沉淀的颜料和少许漆液搅拌均匀,再逐渐加入漆液,将底漆搅拌均匀。
3、将搅拌均匀的底漆放入非金属的容器内,边搅拌边缓慢加入规定比例量的磷化液。放置15~30分钟后使用,并须在12小时内用完。放置时间过长易于胶凝,不能使用。
4、本品采用两包装,使用前须将两部分混合均匀。两者的重量比为每四份底漆加一份磷化液。
5、施工时可刷涂或喷涂,漆膜厚度以8~12为宜,太厚则效果较差,若施工时漆液太稠不能多加磷化液,可加入3份乙醇(90%以上)与一份丁醇的混合液稀释,乙醇、丁醇含量不能太大,否则会使漆膜发白,影响使用效果。
6、有效贮存期为一年。